在屏障橡套电缆生产中，，，护套挤出常见问题及解决步伐如下：
一、、、疙瘩问题
体现：塑料层外貌泛起小颗 、、、小晶点、、、小杂质或烧焦物。
原因：温度控制不当、、、塑料质量差、、、杂质混入、、、塑化不良或模压盖未压紧等。
解决步伐：
调解温度，，，确保温度匀称且相宜。
检查加料，，，阻止杂质混入。
整理机头和螺杆，，，确保装备清洁。
提高温度和速率，，，改善塑化效果。
二、、、塑料层正负超差
体现：电缆外径转变较大，，，塑料层误差严重。
原因：线芯不圆、、、半成品缺乏格、、、模具选配不当、、、牵引速率不稳等。
解决步伐：
丈量电缆外径，，，确保线芯圆度。
检查模具，，，选配合适模具。
调解牵引速率和螺杆，，，确保速率稳固。
三、、、焦烧问题
体现：机头出胶口烟雾大，，，塑料有焦味，，，胶合缝处有气泡。
原因：温度过高、、、螺杆未洗濯、、、加温时间过长、、、；奔涔さ。
解决步伐：
按期洗濯螺杆，，，确保装备清洁。
控制温度，，，阻止过高。
实时换模，，，阻止长时间使用统一模具。
增强冷却，，，确保塑料充分冷却。
四、、、塑化不良
体现：塑料外貌发乌，，，无光泽，，，细裂纹显着。
原因：温度控制不对理、、、混淆不匀称、、、质料质量差等。
解决步伐：
调解温度，，，确保温度相宜。
增强冷却，，，阻止塑料过热。
严酷控制原质料质量，，，阻止使用低质量塑料。
五、、、气孔或气泡
体现：绝缘层横断面保存气孔或气泡。
原因：温度过低、、、冷却缺乏、、、原质料含水或杂质等。
解决步伐：
提高温度，，，确保塑料充分塑化。
改善冷却系统，，，确保塑料充分冷却。
严酷控制原质料质量，，，阻止使用含水或杂质多的塑料。
六、、、偏芯问题
体现：护套厚度或外径凌驾标准，，，偏芯尺寸缺乏格。
原因：牵引速率不稳固、、、外径丈量禁绝确、、、模芯选择不当等。
解决步伐：
丈量护套外径，，，确保尺寸准确。
调解牵引速率，，，确保速率稳固。
合理选择模芯，，，确保模芯与线芯匹配。
七、、、合胶缝不良
体现：合胶缝处泛起气泡或脱开。
原因：温度控制不当、、、机头磨损、、、机温过低等。
解决步伐：
提高温度，，，确保塑料充分塑化。
检查机头磨损情形，，，实时替换磨损部件。
八、、、外貌缺陷
体现：外貌粗糙、、、死胶焦料、、、发麻、、、高低不一律。
原因：温度控制不对理、、、冷却缺乏、、、原质料质量差等。
解决步伐：
调解温度，，，确保温度相宜。
增强冷却，，，阻止塑料过热。
严酷控制原质料质量，，，阻止使用低质量塑料。
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